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smc氣缸常見問題的解決方法

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smc氣缸常見問題的解決方法

發布日期:2017-06-29 作者: 點擊:

smc氣缸常見問題的解決方法

⒈汽缸變形較大或漏汽嚴重的結合麵,采用研刮結合麵的方法

如果上缸結合麵變形在0.05mm範圍內,以上缸結合麵為基準麵,在下缸結合麵塗紅丹或是壓印藍紙,根據痕跡研刮下缸。如果上缸的結合麵變形量大,在上缸塗紅丹,用大平尺研出痕跡,把上缸研平。或是采取機械加工的方法把上缸結合麵找平,再以上缸為基準研刮下缸結合麵。汽缸結合麵的研刮一般有兩種方法:

⑴是不緊結合麵的螺栓,用千斤頂微微推動上缸前後移動,根據下缸結合麵紅丹的著色情況來研刮。這種方法適合結構剛性強的高壓缸。

⑵是緊結合麵的螺栓,根據塞尺的檢查結合麵的嚴密性,測出數值及壓出的痕跡,修刮結合麵,這種方法可以排除汽缸垂弧對間隙的影響。

⒉采用適當的汽缸密封材料

因汽輪機汽缸密封劑還沒有統一的國家標準和行業標準,製作原料和配方也各不相同,產品質量參差不齊;在選擇汽輪機汽缸密封劑時,就要選在行業內有口碑,產品質量有保證的正規生產廠家,以保證檢修處理後汽缸的嚴密性。

⒊局部補焊的方法

由於汽缸結合麵被蒸汽衝刷或腐蝕出溝痕,選用適當的焊條把溝痕添平,用平板或平尺研出痕跡,研刮焊道和結合麵在同一平麵內。汽缸結合麵變形較大或是漏汽嚴重時,在下缸的結合麵補焊一條或兩條10—20mm寬的密消除間隙封帶,然後用平尺或是扣上缸測量,並塗紅丹研刮,直到消除間隙。此操作的工藝也很簡單,焊前預熱汽缸至150℃,然後在室溫下進行分段退焊或跳焊。選用奧氏體焊條,如A407、A412,焊後用石棉布覆蓋保溫緩冷。待冷卻室溫後進行打磨修刮。

⒋汽缸結合麵的塗鍍或噴塗

當汽缸結合麵大麵積漏汽,間隙在0.50mm左右時,為了減少研刮的工作量,可用塗鍍的工藝。用汽缸做陽極,塗具做陰極,在汽缸的結合麵上反複塗刷電解溶液,塗層的厚度要根據汽缸結合麵間隙的大小而定,塗層的種類要根據汽缸的材料和修刮的工藝而定。噴塗就是用專用的高溫火焰噴槍把金屬粉末加熱至熔化或達到塑性狀態後噴射於處理過的汽缸表麵,形成一層具有所需性能的塗層方法。其特點就是設備簡單,操作方便塗層牢固,噴塗後汽缸溫度僅為70℃—80℃不會使汽缸產生變形,而且可獲得耐熱,耐磨,抗腐蝕的塗層。注意的是在塗渡和噴塗前都要對缸麵進行打磨、除油、拉毛,在塗渡和噴塗後要對塗層進行研刮,保證結合麵的嚴密。

⒌結合麵加墊的方法

如果結合麵的局部間隙泄漏不是很大,可用80—100目的銅網經熱處理使其硬度降低,然後剪成適當的形狀,鋪在結合麵的漏汽處,再配以汽缸密封劑。如果結合麵的間隙較大,泄漏嚴重,可在上下結合麵開寬50mm深5mm的槽,中間鑲嵌IGr18Ni9Ti的齒形墊,齒形墊的厚度一般比槽的深度大0.05—0.08mm左右,並可用同等形狀的不鏽鋼墊片做以調整。

⒍控製螺栓應力的方法

如果汽缸結合麵的變形較小,而且很均勻,可在有間隙處更換新的螺栓,或是適當的加大螺栓的預緊力。按從中間向兩邊同時緊固,也就是從垂弧最大處或是受力變形最大的地方緊固螺栓。理論上來說,控製螺栓的預緊力可用公式d/L≤A來計算,但由於此計算的數據與測量的手段還在研究當中,沒有達到推廣,多在螺栓的允許的最大應力內根據經驗而定。

⒎新時期采用的高分子材料方法

隨著技術的進一步發展,高分子複合材料逐漸在氣缸維護中取得了成功的應用。相對於傳統手段相比,高分子複合材料具有較為優異的耐溫性能,良好的耐壓性能,以及更為出色的密封性能,且具有良好的塑變性,受熱不會固化,密封膜不會被破壞,從而保證了機件密封麵的密封;加之易於清除,使用過的密封麵可以用無水乙醇或丙酮輕易的擦去,而不會附著於密封麵;由於其優異的性能,逐漸受到越來越多氣缸企業的青睞


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